A. 從鋼軋生產流程整體優(yōu)化的視角，構建覆蓋物質流、能量流、信息流、控制流的跨工序數(shù)據(jù)、跨工藝模型協(xié)同的智能化應用體系，打破傳統(tǒng)五級信息系統(tǒng)模型構筑的組織邊界和控制邊界，有效解決數(shù)據(jù)孤島問題。
B. 通過基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺和大數(shù)據(jù)技術統(tǒng)一部署，實現(xiàn)工藝模型間的實時調用和數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通。
C. 面向煉鋼-連鑄-熱軋工序，構建轉爐煉鋼、加熱爐、熱軋等工序過程的多要素耦合關聯(lián)數(shù)學模型，實現(xiàn)鋼水、連鑄坯、鋼材產品質量性能的智能預測及過程控制優(yōu)化。
D. 將鋼、鑄、軋各工序生產數(shù)據(jù)與物料進行關聯(lián)融合，構建貫穿鋼軋全流程的物質流數(shù)據(jù)模型，實現(xiàn)鋼軋生產要素的全過程數(shù)字化和數(shù)據(jù)資產化。
